“玻璃大王”数字化转型的苦与乐,企业往事

当大全副国家汽车行业不断走向低迷时，玻璃大王作为大全副国家第1的数字汽车玻璃全解决妄想提供方，福耀玻璃工业总体股份有限公司（如下简称“福耀总体”）该若何抉择？“玻璃大王”曹德旺的化转做法是被动求变，“将工业4.0落户福耀”，苦乐经由数字化转型、企业走智能制作之路，往事降职产物资量以及客户患上意度，玻璃大王实现为了与客户的数字产物妄想协同、定单交付协同、化转大全副国家斲丧营运的苦乐可视化。

　　那末，企业福耀总体是往事怎么样妨碍数字化转型的？智能制作在其中发挥着怎么样的浸染？福耀总体信息总监李亮对于此予以清晰读。

　　行业部份低迷，玻璃大王“玻璃大王”颔首转型

　　福耀智能制作总体架构

　　福耀总体是数字国内具规模、技术水平高、化转进口量大的汽车玻璃斲丧提供商，产物“FY”牌号是中国汽车玻璃行业迄今为止的“认证”，印着“福耀”牌号的汽车玻璃在主要国内汽车玻璃配套、配件市场的同时，还乐成挺进全副汽车玻璃配套、配件市场，在相助强烈的全副市场占有了一席之地。当初，福耀总体不光在国内设有12个工场，在美国、俄罗斯、德国还开设有3家工场，实现为了大全副国家斲丧妄想。

　　福耀总体可能在国内外市场高歌猛进，开疆拓土，凭仗的是其高品质的产物、优异的研发中间、美满的产物线加之重大产能。不外，万事万物的发展都有峰有谷，汽车行业也不破例。近些年来，大全副国家汽车市场低迷，汽车行业从高速削减转向存量相助，国内市场销量陆续下滑，汽车玻璃斲丧企业也受到了影响，纯挚依靠销量的削减曾经不能知足企业的发展。福耀总体因此转向以斲丧高附加值产物为主，愿望由此降职单品的价格及利润率。

　　与此同时，福耀总体的客户因为汽车销售部份下滑，所面临的模式愈加严酷，由此产生了两方面的急切需要：一是着落传统产物的售价，二是愿望借汽车玻璃产生的走光增长新车销售。好比自加热玻璃、防紫内线玻璃、可投射仪表盘数据的玻璃等等。

　　面临此种情景，2015年4月，福耀总体董事长曹德旺特意主持召休团聚，在业内初次提出“将工业4.0落户福耀”的理念，妄想运用5年光阴，打造智能化大规模定制斲丧平台，获取多种类、小批量的柔性化斲丧能耐，组成中国及大全副国家各大汽车总体从产物意见、妄想、制作到服务的端到端协同能耐，为智能汽车以及新能源汽车提供无关玻璃的全解决妄想。

　　其部份使命分为三步走：一是实现企业的数字化、透明化；二是实现端到端价格链流程的智能化协同；三是在积攒的少许着实、精确的内外部数据的根基上，实现基于大数据的智能化决定规画。

　　李亮呈现，福耀总体此举堪称正好谄媚了市场变换。“在这样的情景下，企业就需要经由一些伎俩来实现这些的刷新——既要普及外部整合功能，又要普及产物的附加功能，让传统玻璃与外部智能化组件妨碍散漫；既要普及新产物开辟能耐，又要普及研产供销系统的调以及功能。”

　　当初，经由4年的大规模建树，福耀总体曾经根基实现为了与客户的产物妄想协同、定单交付协同以及大全副国家斲丧营运的可视化，不光与客户建树了优异的相助关连，而且着落了企业的同样平凡经营老本，降职企业的部份经营能耐，实现为了20%的净利润率，取患了优异的成果。

　　“三步走”实现数字化，“四流程”买通价格链

　　福耀总体智能制作若何实现“三步走”？

　　第1步：企业数字化、透明化

　　信息根基，规范后行：经由主数据打点（MDM）项指标建树，规范企业内中间数据资产，界说中间根基数据的呵护、审核、宣告规范，一律信息系统之间、信息系统与配置装备部署、与人的相同语言，为人、机械与系统的协同奠基数据根基；经由企业服务总线（ESB）项指标建树，为数据的传递修筑“高速公路”，并监控数据交互功能，保障数据可能精确、实时、坚贞的到达指定的终端，并为企业内的纵向集成奠基根基。

　　配置装备部署降级，可管可控：经由对于车间内紧张斲丧线的智能化刷新，降级中间斲丧配置装备部署的操作挨次及装置传感器，实时获取配置装备部署的运行参数及运行状态，并经由安灯系统的被动启动紧迫信号功能，对于出误差的配置装备部署实时妨碍培修。

　　MES建树，车间透明：经由MES系统建树，实现车间内斲丧妄想、物流、配置装备部署、品质的部份化协同。经由与主机厂定单的协同，实现客户定单对于福耀中转库、斲丧及提供送料的拉动。

　　营业系统降级，实现打点透明化：经由对于CRM、PLM、ERP、SRM、CAPP系统的建树与降级，实现销售、研发|妄想、工艺、洽购及外部资源的数字化协同，实现纵向集成。

　　福耀智能制作建树历程

　　第二步：以客户为中间的端到端流程协同

　　运用SOA架构想想，将岗位能耐界说为可配置装备部署的信息服务，并经由流程打点平台（BPM）的部署，将繁多信息系统中分段的营业流程贯通，突破“部份墙”，实现四个以客户为中间的端到端营业流程的贯通。

　　经由BPM衔接CRM与PLM系统，实现客户洞察到产物组合流程的贯通。

　　经由BPM衔接CRM、PLM、ERP系统，实现客户线索到客户定单流程的贯通。

　　经由BPM衔接CRM、ERP、MES系统，实现客户定单到客户交付流程的贯通。

　　经由BPM衔接CRM与OA、BI等系统，实现客户歌咏到成果解决流程的贯通。

　　经由四个流程的贯通，实现对于客户需要的快捷响应，着实建树以客户价格为导向，以流程KPI降职为指标的精益打点系统，不断降职企业的中间相助力。

　　第三步：定制化大规模斲丧平台实现

　　在根基实现企业内外部功能高协同的根基上，一方面，运用积攒的少许内外部中间数据资产及大数据合成平台不断发掘有价格信息，为高层的迷信决定规画提供反对于；另一方面，运用福耀对于上鄙俚资源的聚合效应，逐步打造福耀八大札，即研发云、洽购云、斲丧云、营销云、客户云、财政云、常识云、企业内外部社背运。

　　李亮特意指出，福耀总体特意重视以客户为导向，实现与客户的协同。其中，第1个措施便是下面提到的四个端到端流程。这四个端到端流程的指标便是从客户中来，到客户中去，经由四个流程驱动，福耀总体不光实现为了逾越筹备部份的相助，还组成为了新产物开辟闭环：新产物开辟流程便是从客户的市场调研开始，开辟新产物，直到推荐给客户，从而落实了从客户处取患上需要，再反映给客户的原则。

　　第二个措施是福耀总体以客户定单为驱动，拉动企业外部研产供销的协同，将产物交付给客户，从而落实了知足客户的需要。

　　第三个措施是在产物交付历程中发现的成果，实时解决，保障日后再也不泛起相似成果。

　　迈向流程智能化协同，实现大全副国家斲丧营运可视化

　　遵照福耀智能制作总体妄想，在以前20年信息化根基之上，经由2年的勤勉，福耀总体当初曾经根基实现企业数字化与透明化，正在向流程智能化协同阶段迈进。

　　主要成果一：工业链协同，着落工业链总体具备老本

　　福耀工业链协同呈现图

　　主要成果二：与大全副国家各大主机厂协同妄想

福耀客户同步妄想流程呈现图

　　主要成果三：大全副国家斲丧看板，实时监控大全副国家斲丧状态

福耀总体在四个国家的工场实时斲丧状态

　　福耀总体在招标期就测算由哪一个工场负责斲丧该产物才会实现老本优的指标，选定工场之后，仍会不断妨碍对于标。在其平台上，可能看到各个工场的废品率、切裁率、斲丧实现状态等指标，妨碍大全副国家对于标。

福耀汽车玻璃单体斲丧车间监控呈现图

　　随着福耀总体的数字化转型正在走向深入，李亮也有了更深的体味。李亮具备10年以上大型制作企业信息化策略妄想、信息化名目实施及信息化筹备刷新打点履历，曾经主持多个智能制作总体妄想、信息化策略妄想、大型名目群打点及信息化筹备刷新名目，增长企业从职能型筹备向流程型筹备转型，组成营业与信息化优异的相助模式配合实现企业打点与技术立异。

　　近多少年，李亮主要的企业智能制作名目一再入选工信部智能制作试点树模，受到宽泛认可，特意是自2015年开始主要福耀总体的智能制作转型降级使命，先后对于线索到定单、定单到交付、新产物开辟等中间端到端价格流妨碍了数字化贯通。

　　李亮觉患上，在数字化转型方面，企业高层都有着其自己的想法，怎么样让此想法落地到详尽的行动妄想，有妄想地去增长，并让高层清晰此历程，这是数字化转型的根基；其次，要与高层有深入的替换，这是数字化转型的紧张；与营业部份怎么样相助、定位，以增长推广，数字化转型才会乐成。